Die Brückenfilterpressen mit automatischem Plattentransport sind äußerst effektiv. Das Konstruktionsprinzip beruht auf Ständern, welche die Brücke stützen. In der Brücke aus Doppel-T-Tägern ist der komplette Plattentransport integriert. Gleichzeitig hängen alle Filterelemente mit den Fahrwagen an der Brücke und am Ende des Plattenpaket ebenfalls das Druckstück für den Verschluss der Filterpresse. 

Während des gesamten Filtrierprozesses schließt ein automatisch arbeitender hydraulischer Verschluss, bestehend aus Hydraulikzylinder und Hydraulikanlage, das Plattenpaket

Die automatische Plattenverschiebung öffnet die Filterkammern einzeln ohne zusätzliche Eingriffe durch Bedienungspersonal bis der gesamte Filterkuchen aus der Filterpresse entladen ist.

Perfekt parallele Plattenverschiebung, frei von pendeln und ohne seitliche Abweichung.

Sehr einfacher mechanischer Aufbau des Plattentransportsystems. Geschützt eingebaut, an der am wenigsten mit Verunreinigungen belasteten Stelle der Presse, zwischen der Brücke.

Das Bedienungspersonals hat freien Zugriff zur Filterkammer, da die gesamte Plattenseite frei ist. Dies ist ebenfalls beim Tausch von Filtertüchern und beim Reinigen der Filterkammern wegen des einfachen Zugangs von großem Nutzen.

Zwei unterschiedliche Plattenverschiebungssysteme für alle Baugrößen von Brückenfilterpressen sind verfügbar:

Der Plattentransport vom Typ PEH wird dann eingesetzt wenn große Durchsätze mit kurzer Filterkuchenentladezeit gefordert sind. Das System baut auf zwei Transportketten zwischen denen eine Reihe von Mitnehmer verbaut sind. Jeder Mitnehmer entriegelt eine Platte und transportiert dies in die geöffnete Position. Die Ketten transportieren kontinuierlich, also ohne Zeitverlust durch reversieren. Damit wird ein äußerst schneller und laufruhiger Transport der einzeln Platten erzielt. Der PEH Plattentransport garantiert die schnellste Öffnung Kammer für Kammer. 

Der Plattentransport vom Typ PSEH arbeitet reversierend. Die Plattentransporteinheit wird dabei von einem Stahlseil bewegt; zum Verschieben der einzelnen Platten hin und her bewegt.

Die Standard Brückenfilterpressen, bis zu 16bar Betriebsdruck,  sind in den Baugrößen 630mm x 630mm bis 2.000mm x 2.000mm mit bis zu 175 Kammern verfügbar. Sonderausführungen außerhalb des Standards werden für individuelle Einsätze nach Kundenwunsch konstruiert und hergestellt.

Für kleinere Durchsatzleistungen konstruiert und liefert die  MIT Seitenholm-Filterpressen.  Eine breite Angebotspalette von unterschiedlichen Baugrößen und vielfältigem Automatisierungsgrad sind Standard um alle Anforderungen des Marktes zu bedienen. In diesem Sinne liefern wir Einheiten in den Baugrößen 300 x 300 mm bis zur Größe 1.500mm  x 1.500 mm her.  Jede Baugröße wird mit der optimalen Kammerzahl für die jeweilige Anwendung ausgerüstet. Der 16bar Betriebsdruck ist Standard. 

Im Sinne unserer Philosophie sind die Seitenholm-Filterpressen in ganz unterschiedlichem Automatisierungsgrad verfügbar.  Wir bieten komplett manuell zu bedienende Seiteholm-Filterpressen vom Type HPL und HPLE mit Hydraulikhandpumpe oder/und die Typen EHC, EHR und EHPT mit Motorhydraulik.

Die Typen HPLE, EHC, EHR und EHPT beinhalten eine vollautomatisch arbeitende Hydraulikanlage für den Verschluss der Seitenholm-Filterpressen zusammen mit dem Bedienpaneel.  .

Dieses Filtrationssystem ist speziell entwickelt für die Schlammentwässerung bei welcher mit Flockungshilfsmittel gearbeitet wird. 

In der ersten Phase der Entwässerung, der sogenannten Voreindickung in der Einlaufzone,  fliest infolge der Schwerkraft eine große Menge an Filtrat ab. In den darauf folgenden Entwässerungs- und Scherzonen wird der Schlamm zunehmend entwässert bis am Ende die maximal mögliche Trockenheit der Filterrückstände erreicht ist.

Die Bandfilterpressen sind in verschiedenen Ausführungen und Bandbreiten verfügbar. Sowohl der Druck als auch die Bandbreiten von 0,5m bis 3,0m sind variabel. Diese Palette ist an jeden Prozess anpassbar und erzielt damit optimale Resultate in jeder technischen und wirtschaftlichen Anforderung.

Die TEFLOC-Einheiten arbeiten mit einer speziell entwickelten Dosierschraube über einen stufenlosen Antrieb mit einer garantierten Dosierung von Polymerpulver. Die perfekt integrierte Wasserdosierung und Polymereinmischung ist so durchdacht,  dass keine Möglichkeiten zur Verstopfung gegeben sind.

Das Produktionsprogramm umfasst kleine, manuelle TEFLOC-Einheiten mit einem Vorratstank für kleine Anlagen als auch große, vollautomatische Systeme mit mit zwei oder drei Vorratsbehälter zur kontinuierlichen Bereitstellung von großen Mengen an Polymerlösung für den Prozess.

Die Vakuumbandfilter werden in der Fest-Flüssig-Trennung besonders dann eingesetzt, wenn zusätzlich zur der Filtration ein effizientes Kuchenwaschen erforderlich ist. Die wichtigsten Merkmale der Vakuumbandfilter können wie folgt beschreiben werden:

	Außergewöhnliche Kuchenwaschqualität bei einem Minimum an Waschwasserverbrauch.
	Beschickung und Entwässerung bilden absolut homogene Kuchenformationen die bis zu 100mm stark sein können.
	Die modulare Rahmenbauweise erlaubt individuelle Anpassung der Vakuumbandfilter an jedes Design entsprechend den Prozessanforderungen.
	Die Prozessschritte wie Trennung, Waschen, Pressen und Trocknen sind in einer Einheit zusammengefasst.

Die Vakuumtrommelfilter repräsentieren eine kontinuierlichen Filtrationseinheiten.  Basis bildet eine Vakuumtrommel, welche teilweise in einem mit Suspension gefülltem Tank liegt. Ein Rührwerk im Tank verhindert dabei die Sedimentation der Feststoffe. Das Vakuum wirkt auf der Innenseite der Trommel. Auf der Filterfläche der  kontinuierlich drehenden der Trommel baut sich Filterkuchen auf welcher im zweiten und dritten Prozessschritt gewaschen und getrocknet werden kann. 

Bei variabel einstellbarer Drehzahl erlaubt individuelle Anpassung an die Filtriereigenschaften der Produkte. Am Ende der Separationsprozesse fällt der Filterkuchen infolge der Trommeldrehung kontinuierlich von dieser ab. 

Je nach Anforderung der jeweiligen Separationsaufgabe sind eine Reihe von Optionen möglich: Anschwemmen von Filterhilfsmittel (Pre-coating), Glätten der Kuchenoberfläche durch Spachteln oder Rollen und ein Schaberband zur Kuchenabtrennung.

Unser Lieferprogramm umfasst LASMERT-Eindicker in verschiedenen Ausführungen mit marktgängigen Durchmessern von 5m bis 50m. Die komplette Anlage besteht aus einem Behälter, hergestellt aus Betonsegmenten oder aus einer Stahlschweißkonstruktion, zusammen mit einer turbulenzfreien Beschickung und einem Krählwerk. 

Zwei grundsätzliche Bauweisen sind Basis des Eindickersystems:

	Typ C: Eine diametral über den Behälter gebaute Brücke beinhaltet den Einspeisekanal und trägt das Krählwerk.
	Type CP: Eine zentrale Stütze trägt das Krählwerk; zusammen mit der Brücke in radialer Bauweise ermöglicht sie einen einfachen Zugang zum Eindicker an.