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Brückenfilterpressen ....

Anspruchsvolles Design garantiert hohe Betriebssicherheit!

Die Brückenkonstruktion nimmt die gesamte Schließkraft über ein statisch bestimmtes Dreieck, bestehend aus Brücke, den unteren Zugholmen und den Kopf- und Hydraulikständer auf. Diese Konstruktion bietet den stärksten und sichersten Pressenrahmen überhaupt. Bei Filterplattenabmessungen bis 2.000 mm x 2.000mm können bis zu 175 Kammern installiert werden.

Kammerfilterpresse zur Schlammentwässerung in der Kiesgewinnung

Mechanische Einfachheit: minimaler Instandhaltungsaufwand

Kammerfilterpresse in der industriellen Anwendung

Die Brückenkonstruktion ist mit einem absolut zuverlässigen, mechanischen Plattentransportsystem ausgestattet. Dies liegt zudem sehr geschützt zwischen den beiden Doppel-T-Träger der Brücke.
Diese charakteristische Anordnung bietet eine Reihe von Vorteilen:

	Lange Lebensdauer des Plattentransports bei geringstem Instandhaltungsaufwand.
	Die mittige Plattenverschiebung verhindert Synchronisationsprobleme bei der Plattenbewegung.
	Die Mechanik des Plattentransports ist zwischen den Trägern der Brücke installiert und somit vor Verunreinigungen geschützt.

Vorteile bei der Instandhaltung und beim Kuchenabwurf

Vorteile der Brückenfilterpresse gegenüber anderen Bauarten:

	Einfache Wartung und Instandhaltung, einfacher Zugang beim Entladen der Filterkuchen und generell einfacherer Zugang bei Instandhaltungsmaßnahmen der verschiedenen Baugruppen.
	Einfacher Zugang bei der Reinigung der Dichtränder und somit weniger Leckage der Kammern.

Einfacher Zugang beim Austausch der Filtertücher

Bei der Brückenpresse ist ein ungehinderter Zugriff rund um jede einzelne Filterplatte gegeben. Beim Tausch der Filtertücher spart dies Zeit und führt zu kürzeren Betriebsunterbrechungen:

	Keine Notwendigkeit die Filterplatten aus der Presse auszubauen.
	Kein Kran oder dergleichen notwenig um die Filterplatte aus der Presse zu heben.
	Kein zweites Plattenpaket notwendig um lange Stillstandszeiten zu kompensieren.
	Einfacher und schneller Filtertuchwechsel, eine Person kann dies problemlos durchführen.

Filterkuchen fällt aus der Kammerfilterpresse

Automatischer Plattentransport: System PEH und PSEH

Filterplattentransport in der OH Kammerfilterpresse

Der automatische Plattentransport vom Typ PSEH arbeitet reversierend. Ein Getriebemotor treibt ein Stahlseil an und fährt damit den Transportmechanismus vor und zurück. Bei jeder Hubbewegung wird eine Platte verschoben und somit eine Kammer für den Kuchenabwurf freigegeben.

Der Antrieb des Ganzen liegt außerhalb der Brücke. Über eine elastische Wellenverbindung und eine Rutschkupplung wird die Kraft auf das Stahlseil übertragen.

Vorteile des PSEH Plattentransports:

Aufeinanderfolgender Transport einzelner Filterplatten.

Sehr gute Überwachung von Kuchenabwurf und Kontrolle.

Einfacher Mechanismus mit äußerst geringen Anforderungen an Wartung und Instandhaltung.

Das System PSEH-SL und PEH-SL ist auch für Seitenholmfilterpressen verfügbar.

Aufhängung für kammerfilterplatten

Größe

PSEHSL

PSEH

PEH

max. Kammer- zahl

Filterfläche (m²)

Volumen (Liter)

max. Kammer- zahl

Filterfläche (m²)

Volumen (Liter)

max. Kammer- zahl

Filterfläche (m²)

Volumen (Liter)

800 x 800

75

81

1.075

90

97

1.290

75

81

1.075

1000 x 1000

90

156

2.144

120

208

2.858

125

216

2.978

1200 x 1200

140

337

4.309

150

362

4.617

1300 x 1300

150

423

5.394

150

423

5.394

1500 x 1500

160

608

8.528

160

608

8.528

1500 x 2000

160

776

10.210

2000 x 2000

160

1.066

13.483

Automatik Plattentransport-System besteht aus zwei parallel installierten Ketten mit dazwischen angeordneten Plattenmitnehmern welche über die Plattenfahrwerke gleiten.

Das PEH Automatik Plattentransport-System besteht aus zwei parallel installierten Ketten mit dazwischen angeordneten Plattenmitnehmern welche über die Plattenfahrwerke gleiten.

Das System arbeitet kontinuierlich wobei jeder Mitnehmer eine Filterplatte aus der geschlossenen in die offene Position transportiert. Die gesamte Plattenverschiebung arbeitet sehr schnell wodurch die Kuchenentladezeit gegenüber allen anderen Plattentransportsystemen unterboten wird.

Kontinuierlicher Plattentransport

Extrem schnelles entleeren der Kammern mit dem PEH Plattentransport-System. Die Geschwindigkeit des Plattentransports ist optional über einen Frequenzumrichter einstellbar.

Ideal für Anwendungen mir sehr kurzer Filtrierzeit. Damit werden die Nebenzeiten erheblich verkürzt und die Durchsatzleistung gesteigert.

Durch das Verriegelungssystem von Platte zu Platte ist die Öffnung jeder einzelnen Filterkammer gesichert.

Zubehör

Hydraulikaggregate: Die Hydraulikaggregate reflektieren den neuesten Stand der Technik. Die integrierte Sicherheitsverriegelung sichert den korrekten Verschluss der Filterpresse während des gesamten Betriebs. Das hydraulische System ist komplett in die Steuerung eingebunden und gewährleistet so den sicheren Betrieb als auch die Sicherheit für das Bedienpersonal der gesamten Anlage.

Tropfblech (Schwenkblech): Die optional verfügbaren Tropfbleche können entweder manuell bedient oder vollautomatisch in den Prozess integriert werden. Leckagen aus den Kammern und/ oder beim Öffnen der Filterpresse werden sauber abgeführt.

Lichtvorhang: Diese sichern das Bedienpersonal beim Öffnen und Schließen der Filterpresse als auch während der Plattentransport in Betrieb ist.

Automation: Für die robuste Konstruktion der Filterpressen stehen SPS-Steuerungen neuester Generation zur Verfügung. Damit können alle Funktionen der Filteranlage vollautomatisch gesteuert, geregelt und protokolliert werden. Je nach Anforderung stehen zentrale Schaltanlagen und/oder Bedienpaneels vor Ort zur Auswahl.

Filtertücher: Jede ausgelieferte Filterpresse wird mit dem jeweils optimalen Filtertuch ausgerüstet. Jahrelange Erfahrung in der Filtrationsindustrie gewährleistet die beste Wahl für die effektivste Fest-Flüssig-Trennung.

Membran-Nachpress-System: Wir liefern ein ausgereiftes und absolut sicheres Membran-Nachpress-System bis maximal 16bar Betriebsdruck. Ein geschlossener Kreislauf dient zum Auspressen der Filterkuchen. Am Ende der Nachpressphase wird das entspannte Wasser wieder in einen Vorratsbehälter zurückgeführt. Eine effektive Verfahrenstechnik sichert den Betrieb und schützt vor Risiken. In Sonderfällen werden Membran-Nachpress-Systeme mit bis zu 60 bar Betriebsdruck gebaut.

Integrierte, vollautomatische Filtertuchreinigungsanlage: Diese Einheit wird aus Edelstahl hergestellt. Die Verfahreinrichtung läuft auf der Brücke der Filterpresse. Sie bewegt sich vollautomatisch von einer Filterplatte zur Nächsten. Der gesamt Waschzyklus arbeitet mit dem Plattentransport zusammen und wird von der SPS-Steuerung koordiniert und überwacht. Jede Platte wird in einer Auf- und Abwärtsbewegung beidseitig mit 110 bar Hochdruck gereinigt. Wenn das gesamte Filterplattenpaket gereinigt ist fährt die Filtertuchreinigungsanlage in Parkposition am Hydraulikende der Filterpresse.

Filtertuchwaschmaschine zur vollautomatischen Reinigung der Filtertücher und Kammerplatten.

Optionen bei den Filterelementen

Kammer- und Membran-Filterplatten

Wie bei allen anderen Filterpressen sind standardisierte Filterplatten nach DIN 7129 aus Polypropylen, PPH oder PPC, im Einsatz. Spezielle Ausführungen mit Filterplatten aus Aluminium, Gusseisen oder Edelstahl sind verfügbar.

Offene Ausführung

	Einfache Kontrolle der Filtratqualität.
	Einfaches Auffinden und bestimmen defekter Filtertücher.
	Möglichkeit zur Abschaltung einzelner Kammern mit einem Absperrventil.

Geschlossene Ausführung

	Ideal wenn es um toxische oder gefährliche Stoffe geht.
	Unterbindet den Kontakt mit dem Filtrat und verhindert somit Kontaminierung.
	Option von Kuchenwaschen und Kuchentrocknen.

Offener Filtratablauf einer Kammerfilterpresse. Gut zu sehen das klare Filtrat aus jeder Kammerplatte.

Prozessvariationen

Kammerfilterpresse als Brückenkonstruktion mit Edelstahlverkleidung ausgeführt.

Mit Kammer- oder Membran-Filterelementen, nur zur Fest-Flüssig-Trennung, zusätzlich zur Kuchenwäsche oder inklusive Trocknen der Filterrückstände - eine große Zahl an Varianten ist möglich. Für jede individuelle Anwendung können wir den optimalen Prozess erarbeiten.

Anwendungen in unterschiedlichen Industrien

Zielsetzung der Ingenieure bei der Bemessung und Konfiguration einer Filteranlage sind ....

	die maximale Durchsatzleistung zu erzielen,
	geringst möglicher Verbrauch von Flockungshilfsmittel oder anderen Zusatzstoffen zu erreichen,
	möglichst trockenen Filterkuchen und glasklares Filtrat zu produzieren,
	eine optimale Verfügbarkeit der Filteranlage zu gewährleisten,
	einen möglichst geringen Energieeinsatz zu favorisieren,
	ein System mit minimalen Instandhaltungs- und Wartungskosten zur entwerfen,
	eine möglichst lange Lebensdauer für die integrierten Komponenten zu ermöglichen,
	wirtschaftlichste Bedingungen für den Betrieb bei geringen Betriebskosten und maximalem Ergebnis zu schaffen.

Minenindustrie

Kammerfilterpresse in der Minenindustrie zu Entwässerung von Abwasserschlamm.

Filterpressen sind integraler Bestandteil in der keramischen Industrie, in modernen Kieswaschanlagen, in der Natursteinverarbeitung usw.
Die Kaolin- und Zementindustrie haben von der Suspensionseindickung und vom enormen Entwässerungsgrad der Filterpresse immer profitiert. Genauso war das Thema der Wasserrückgewinnung in diesen Anwendungen ein unbedingter wirtschaftlicher Nutzen.
In der Zinkraffinerie, bei der Metallaufkonzentrierung, in Goldminen und vielen weiteren Anwendungen sind Filterpressen zum großen Nutzen der Betreiber im Einsatz.

Wasser- und Abwasserbehandlung

Die steigende Sensibilität unserer Umwelt führt dazu, dass immer größere Anstrengungen zur Reduktion von Abfällen, sei es zu Lande, in der Luft oder im Wasser, notwendig sind. Die Verringerung von Filterrückständen beim Einsatz von Filterpressen hat sich gelohnt: weniger Rückstand heißt nicht nur weniger Kosten sondern auch eine signifikante Entlastung unserer Umwelt.
Gleichzeitig bieten uns neue Verfahren den unbedingten Nutzen aus Abfällen Wertstoffe zu kreieren. Hier installieren wir mehr und mehr Filterpressen zur Aufbereitung, zum Recycling und zur Vermeidung von belasteten Abwässern.

Kammerfilterpresse industrielle Anwendung.

Industrieanwendungen

In vielen Betrieben ist die Filterpresse absolut notwendiges Inventar, in einigen Fällen sogar die einzige Option ein Fest-Flüssig-System sorgfältig zu trennen. Mit unseren Filterpressen bieten wir eine breite Palette für die Chemie zur Herstellung von Grundstoffen genauso wie bei der Verarbeitung von Endprodukten wie Farbstoffe, Pigmente und vieles mehr. Aber auch in der Lebensmittelindustrie sind z.B. in der Speisölherstellung oder bei der Getränkefiltration Filterpressen unumgänglicher Bestandteil von Produktionsanlagen.
Die Filterpressen können an jede Aufgabenstellung optimal und zu äußerst wirtschaftlichen Konditionen angepasst werden. Das reicht von antikorrosiv beschichten Filterpressen in der Mine bis hin zu Filterpressengestellen mit Edelstahlverkleidung in der Pharmaindustrie.

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Zögern Sie nicht und senden Sie Ihre Mail an

	unser Büro in Aitrach.
	unser Büro in Karlsruhe.

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zuletzt aktualisiert am  15 April 2010

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Filter press Filter cloth Filter fabric Filter media Filter technique Filter clothes Filtration Filter frames Chamber plates Membrane plates Chamber filter press Membrane filter press Filtration plant Slurry Waste water treatment Diaphragm filter element Recess filter element Plastic engineering Plastic design Machined plastic parts Dust filtration Needle felt filter bags Valve drive butterfly valve automatic valve customized valve separator waste water plant waste water treatment clarification plant filter plant purification plant sewage plant sewage treatment plant sewage-treatment plant waste water treatment plant municipal sewage plant two-line sewage treatment plant activated carbon activated-carbon filter belt filter press belt filter band-pass filter biology curved screen dosing system dosing pump chemical treatment chemical waste water treatment diaphragm pump emulsion separation sterilization sterilization Europe eccentric screw pump eccentric worm pump solid liquid separation grease catch basin grease interceptor grease-removal tank grease separator grease skimming tank filter filtration filtration-tank filter belt filtration belt filter plate filter cake filter material chamber filter plate membrane filter plate filter drum filter fabric filter cloth filtration process filter cloth cleaning filter cloth cleaning system filtration technology filtration process flotation process plating galvanizing industrial waste water cleaning sink Ion exchanger cold pressed edible oil chamber filter press filter cake drying filter cake disposal piston pump cooperation centrifugal pump membrane filter diaphragm filter press micro filtration mobile filter press mobile sewage treatment system neutralization nuts oil nuts oil filtration oil filter oil filtration rape oil rape-oil filtration rapeseed oil rain water filtration rain-water treatment screener waste water screen waste-water-screen screening agitator bubbler sand filter sand-filter sand trap sand-trap sand classifier sludge-treatment sludge treatment slurry treatment mud treatment activated sludge slurry treatment plant slurry thickening slurry filtration slurry dewatering slurry concentration sludge dryer lamella settling tank sedimentation tank heavy metal belt filter press belt-filter separation system separation equipment ultra filtration osmosis environment environmental UV-cleaning vacuum-filter vacuum filter vacuum separation process technology pre-cleaning water make-up system centrifuge